Otte faktorer, der påvirker glatheden af ​​glasflaskeproduktion

1. Når glasemnet falder ned i den oprindelige form, kan det ikke nøjagtigt komme ind i den oprindelige form, og der er for stor friktion med formvæggen, hvilket danner rynker. Efter at have blæst luft diffunderer og forstørrer rynkerne sig og danner rynker på glasflaskens krop.

2. Saksemærkerne på den øverste fodermaskine er for store, og nogle glasflasker har saksemærker på flaskekroppen efter formning.

3. Glasflaskens begyndelses- og formmaterialer er dårlige, med utilstrækkelig tæthed. Efter høj temperatur oxiderer det for hurtigt og danner små gruber på overfladen af ​​formen, hvilket resulterer i en ujævn overflade af glasflasken efter støbning.

4. Dårlig kvalitet af glasflaskeformolie kan føre til utilstrækkelig smøring af formen, reduceret dryppehastighed af smøreolie og hurtig ændring af materialetype.

5. Urimeligt indledende formdesign, stort eller lille formhulrum, ujævn spredning af materiale efter at være blevet blæst ind i formen, kan forårsage pletter på glasflaskens krop. 6. Maskinens ujævne materialetabshastighed, ukorrekt justering af luftdysen kan forårsage temperaturuoverensstemmelse mellem den oprindelige form og støbning af glasflasken, hvilket gør det nemt at skabe kolde pletter på glasflaskens krop, hvilket direkte påvirker glatheden.

7. Uren glasvæske eller ujævn materialetemperatur inde i ovnen kan også forårsage, at bobler, små partikler og små hampklumper opstår i de fremstillede glasflasker.

8. Hvis række- og søjlemaskinens hastighed er for høj eller for langsom, vil der opstå ujævn glasflaskehus og ujævn flaskevægtykkelse, hvilket resulterer i blomsterpletter.